Современные гидроизоляционные материалы

Классификация рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы классифицируют по следующим основным признакам:
— назначению;
— структуре полотна;
— виду основы;
— виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);
— виду защитного слоя.

По назначению рулонные материалы подразделяют на:
— кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
— гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
— пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.

По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:
— основные (одно- и многоосновные);
— безосновные.

По виду основы рулонные материалы подразделяют на:
— картонной основе;
— асбестовой основе;
— стекловолокнистой основе;
— основе из полимерных волокон;
— комбинированной основе.

По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные материалы подразделяют на:
— битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
— битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);
— полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные).

По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:
— материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
— материалы с фольгой;
— материалы с пленкой.

Модифицированный битум (Mod-Bit)

Модифицированный битум — широко используемый рулонный кровельный материал, созданный на основе традиционных битумных рулонных материалов, но с добавлением полимерных модификаторов для улучшения эксплуатационных характеристик. Термин «битум» относится к вяжущему, а «модифицированный» — указывает на добавление синтетических каучуков или пластиков.

Состав и типы материалов на основе модицифированного битума

Модифицированные битумные материалы обычно состоят из базового битума, который затем модифицируется одним из двух основных полимеров:

•    Атактический полипропилен (АПП). Битумные материалы, модифицированные АПП, характеризуются термопластичными свойствами. Это означает, что они размягчаются при нагревании, что позволяет производить монтаж методом газовой сварки или термосварки. АПП обеспечивает отличную стойкость к УФ-излучению и гибкость при высоких температурах. Полимерные цепи в АПП расположены хаотично, что обуславливает его пластичные свойства.

•    Стирол-бутадиен-стирол (СБС). Битумные материалы, модифицированные СБС, являются эластомерными, то есть обладают эластичностью и гибкостью, подобными резине, особенно при низких температурах. СБС-материалы часто монтируются с помощью холодного клея или горячего асфальта, хотя некоторые материалы можно наносить методом газовой сварки с использованием специальных составов. Блок-сополимерная структура СБС обеспечивает превосходное удлинение и восстановление, что делает их чрезвычайно устойчивыми к тепловым ударам и деградации.

Материалы APP и SBS обычно содержат армирующий слой, например, полиэфирный или стекловолоконный мат, для обеспечения прочности, размерной стабильности и устойчивости к проколам. Верхняя поверхность может быть гладкой, зернистой (часто с керамическими гранулами для защиты от УФ-излучения и эстетического эффекта) или покрытой светоотражающим материалом.

Способы монтажа

Методы нанесения модифицированного битума различаются в зависимости от типа модификатора.

•    Нанесение с помощью горелки. Этот метод, используемый преимущественно для материалов APP, включает нагрев нижней стороны полотна пропановой горелкой, расплавление битума и его приклеивание к основанию. В результате образуется монолитное водонепроницаемое соединение.

•    Холодное нанесение. СБС-рулоны часто монтируются с использованием холодных клеев на основе растворителей или битумной эмульсии. Этот метод исключает необходимость использования открытого огня, что делает его более безопасным в некоторых условиях.

•    Горячее нанесение. Некоторые материалы СБС можно устанавливать на заливной слой горячего битума, наносимого аналогично традиционной наплавляемой кровле.

•    Самоклеящиеся (SA). Рулонные материалы APP и SBS доступны в самоклеящихся вариантах, где клеевой слой защищён разделительной плёнкой. Этот метод более чистый и быстрый, не требует использования горелок или горячего битума.

Преимущества

•    Долговечность. Модифицированный битум обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и пешеходному трафику.

•    Гибкость. Рулонные материалы СБС могут выдерживать подвижки здания и тепловое расширение/сжатие без образования трещин.

•    Устойчивость к проколам.  Армирующие слои обеспечивают хорошую устойчивость к механическим повреждениям.

•    Простота ремонта. Поврежденные участки часто можно легко залатать или покрыть заново.

•    Универсальность. Подходят для широкого спектра применений на пологих и некоторых крутых кровлях.

Термопластичный полиолефин (ТПО)

Термопластичный полиолефин (ТПО) — однослойный кровельный материал, получивший широкую популярность благодаря своим эксплуатационным характеристикам и экологичности. Представляет собой смесь полипропилена и этиленпропиленового каучука, часто армированного полиэфирной тканью.

Состав и характеристики

Рулоны ТПО характеризуются термопластичностью, что означает, что они могут многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Это свойство позволяет создавать сварные швы, образующие монолитное водонепроницаемое соединение, зачастую прочнее самого материала. Ключевые характеристики включают:

•    Устойчивость к УФ-излучению. Рулоны ТПО по своей природе устойчивы к УФ-излучению, что способствует их длительному сроку службы.

•    Химическая стойкость. Обладают хорошей устойчивостью ко многим химическим веществам, включая кислоты, основания и масла.

•    Гибкость. ТПО сохраняет гибкость при низких температурах, что снижает риск растрескивания.

•    Устойчивость к проколам. Армирование полиэстером обеспечивает хорошую устойчивость к проколам и разрывам.

•    Отражательная способность. ТПО обычно производится в светлых тонах (белом, сером, бежевом), что обеспечивает высокую отражательную способность и способствует энергоэффективности за счёт снижения теплопоглощения. Это свойство «прохладной крыши» может значительно снизить затраты на охлаждение.

Способы монтажа

Материалы ТПО обычно монтируются одним из трех основных методов.

•    Механическое крепление.  Материал крепится к кровельному настилу с помощью шурупов и пластин, швы накладываются друг на друга, а затем свариваются горячим воздухом. Это распространённый и экономичный метод.

•    Полное приклеивание. Материал крепится к основанию с помощью специального клея. Этот метод обеспечивает гладкую, эстетически приятную поверхность и повышает устойчивость к ветровым нагрузкам.

•    Балластный метод. При этом методе материал свободно укладывается поверх изоляции и затем фиксируется слоем балласта, например, речными камнями или бетонной брусчаткой. Этот вариант часто является наиболее экономичным для больших плоских крыш.

Преимущества

•    Энергоэффективность. Высокая отражающая способность снижает нагрузку на охлаждение.

•    Долговечность. Отличная устойчивость к ультрафиолетовому излучению, озону и химическому воздействию.

•    Прочные швы. Сварные швы обеспечивают превосходную водонепроницаемость.

•    Лёгкость. Снижает нагрузку на конструкцию здания.

•    Пригодность для вторичной переработки. ТПО — это термопластик, что делает его потенциально пригодным для вторичной переработки по окончании срока службы.

Этиленпропиленовый каучук на основе диенового мономера (EPDM)

Этиленпропилендиенмономер (ЭПДМ) — однослойный кровельный материал из синтетического каучука, широко используемый для коммерческих зданий с небольшим уклоном. Это термореактивный материал, то есть он претерпевает необратимые химические изменения при отверждении и не подлежит повторному расплавлению.

Состав и характеристики

Рулоны EPDM состоят в основном из этилена, пропилена и небольшого количества диенового мономера, что обеспечивает вулканизацию (отверждение). Обычно они чёрного цвета, хотя доступны варинты с белым покрытием на чёрном. Основные характеристики приведены ниже.

•    Долговечность. EPDM славится своей исключительной долговечностью: многие конструкции служат 30 и более лет. Обладает превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, озону и экстремальным температурам.

•    Гибкость. Сохраняет высокую гибкость при очень низких температурах, что делает его устойчивым к тепловым ударам и растрескиванию.

•    Водостойкость. EPDM по своей природе водонепроницаем и устойчив к застоявшейся воде.

•    Стойкость к проколам. В целом хорошая, но материал может быть подвержен проколам острыми предметами, особенно при малой толщине. Для повышения этого свойства доступны усиленные версии.

Способы монтажа

Монтаж ЭПДМ-материалов осуществляется несколькими способами.

•    Полное приклеивание. Материал приклеивается к основанию с помощью специального клея. Этот метод обеспечивает гладкий внешний вид и хорошую устойчивость к ветру.

•    Механическое крепление. Материал крепится к настилу с помощью пластин и крепежных деталей, швы герметизируются клейкими лентами.

•    Балласт. Подобно ТПО, материал укладывается свободно и удерживается на месте балластом. Это часто самый экономичный вариант для больших крыш без препятствий.
Швы в кровле из ЭПДМ обычно герметизируются с помощью специальных клейких лент и мастик, которые создают прочное водонепроницаемое соединение.

Преимущества

•    Исключительная долговечность. Подтвержденный опыт длительного срока службы.

•    Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и озону. Высокая устойчивость к деградации окружающей среды.

•    Гибкость при низких температурах. Сохраняет эластичность в холодном климате.

•    Экономичность.  Часто является экономически эффективным вариантом, особенно для балластных систем.

•    Легко ремонтировать. Проколы и разрывы можно легко отремонтировать с помощью заплаток.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид (ПВХ) — ещё один тип однослойного термопластичного кровельного материала. Используется в кровельных работах уже несколько десятилетий и известен своей прочностью, долговечностью и химической стойкостью.

Состав и характеристики

ПВХ-материалы изготавливаются из смеси ПВХ-смолы, пластификаторов (для обеспечения гибкости), стабилизаторов (для защиты от ультрафиолетового излучения) и часто армирующего полиэфирного холста. Основные характеристики приведены ниже.

•    Прочность и долговечность. ПВХ-материалы по своей природе прочны и устойчивы к разрывам и проколам.

•    Химическая стойкость. Обладают превосходной устойчивостью к широкому спектру химикатов, включая масла, смазки и промышленные загрязнители, что делает их пригодными для крыш, подверженных воздействию выхлопных газов или разливов химикатов.

•    Огнестойкость. ПВХ по своей природе является огнестойким и самозатухающим.

•    Сварные швы. Как и в случае с ТПО, швы ПВХ свариваются горячим воздухом, что создает прочное монолитное соединение.

•    Отражательная способность. ПВХ доступен в светлых тонах, обеспечивает хорошую отражательную способность солнечного света и способствует энергоэффективности.

Способы монтажа

ПВХ-материалы обычно настилаются одним из нескольких способов.

•    Механическое крепление. Крепится к основанию с помощью пластин и крепёжных элементов, швы свариваются горячим воздухом.

•    Полное приклеивание.  Приклеивание к подложке с помощью клея.

Преимущества

•    Исключительная химическая стойкость. Идеально подходит для промышленного применения.

•    Прочные сварные швы. Обеспечивают превосходную водонепроницаемость.

•    Огнезащита. Повышает безопасность здания.

•    Долговечность. Длительный срок службы при правильном монтаже и обслуживании.

•    Устойчивость к проколам и разрывам. Высокая прочность благодаря армированию.

Самоклеящиеся рулонные материалы

Самоклеящиеся рулонные материалы представляют собой категорию рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов с заводским клеевым слоем, защищенным разделительной плёнкой. Это исключает необходимость использования горелок, горячего битума или жидких клеев при монтаже, обеспечивая значительные преимущества с точки зрения безопасности, скорости и чистоты.

Состав

Самоклеящиеся рулонные материалы выпускают из различных типов вяжущего и основы.

•    Модифицированный битум (на основе СБС). Многие материалы на основе СБС-модифицированного битума производятся с самоклеящейся основой. Они сочетают в себе гибкость и долговечность СБС с простотой монтажа самоклеящегося материала.

•    Резинобитум. Эти материыл обычно состоят из смеси битума и синтетических каучуковых полимеров, часто армированных нетканым материалом. Они очень гибкие и хорошо прилегают к поверхности.

•    Бутилкаучук. Материалы на основе бутилкаучука обладают превосходными гидроизоляционными свойствами и часто используются в критически важных приложениях благодаря своей превосходной адгезии и долговременной эксплуатации.

Клеевой слой обычно представляет собой высоколипкий, чувствительный к давлению клей, который образует прочное соединение с подложкой после удаления подложки и приложения давления.

Применение

Самоклеящиеся рулонные материалы широко используются для многих строительных задач.

•    Кровля с малым уклоном. В качестве базовых слоёв, промежуточных слоёв или верхних слоёв в многослойных системах.

•    Гидроизоляция ниже уровня земли. Для фундаментов, подпорных стенок и отмосток для предотвращения проникновения воды в подвалы и подземные сооружения.

•    Гидроизоляция надземного слоя. Для балконов, террас и клумб.

•    Детали фасадов. Для герметизации отверстий, парапетных стен и других важных участков.

Способы монтажа

Монтаж включает в себя подготовку основания (очистку, грунтовку при необходимости), разворачивание рулонного материала, удаление подложки и плотное прижатие к поверхности. Нахлёсты обычно герметизируются путём прижимания, иногда с помощью валика.

Преимущества

•    Безопасность. Исключает использование открытого огня (горелок) и горячего битума, снижая опасность возникновения пожара и ожогов.

•    Скорость и простота монтажа. Сокращается время и сложность работы.

•    Чистота. Никаких пачкающих клеев и горячих котлов.

•    Стабильная адгезия. Контролируемая на заводе толщина клея обеспечивает равномерное склеивание.

•    Универсальность. Подходит для широкого спектра применений, в том числе там, где ограничен доступ или запрещены огневые работы.

Гидроизоляционные материалы, наносимые жидким способом

Гидроизоляционные материалы, наносимые в жидком виде, представляют собой монолитные, бесшовные покрытия, которые при отверждении образуют эластичное резиноподобное покрытие. Они наносятся в жидком виде, как правило, распылением, валиком или кистью, и плотно прилегают к неровным поверхностям и формам, обеспечивая непрерывную защиту от проникновения воды.

Типы гидроизоляционных составов

Гидроизоляционные составы разделяют в зависимости от состава основы.

•    Полиуретан. Полиуретановые составы обладают высокой эластичностью, долговечностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам. Они могут быть однокомпонентными (отверждаются влагой) или двухкомпонентными (требуют смешивания). Они широко используются для гидроизоляции крыш, настилов и площадей.

•    Акрил. Акриловые составы на водной основе экологически безопасны и обладают хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Их часто используют для создания светоотражающих кровельных покрытий, и они могут быть армированы тканью. Они, как правило, менее долговечны, чем полиуретановые или силиконовые составы, и подходят для использования в условиях высоких нагрузок.

•    Силикон. Силиконовые составы известны своей исключительной устойчивостью к УФ-излучению, гибкостью и устойчивостью к застоям воды. Благодаря превосходной адгезии и длительному сроку службы они часто используются в качестве восстановительных покрытий на существующих кровлях.

•    Битумная эмульсия/резинобитумная эмульсия. Это водные эмульсии битума и резиновых полимеров. Они обычно используются для гидроизоляции подземных сооружений, защиты от влаги и в качестве компонента некоторых кровельных систем. Они эластичны и хорошо сцепляются с различными основаниями.

•    Полимочевина. Полимочевинные составы чрезвычайно быстро отверждаются, обладают высокой прочностью и превосходной стойкостью к истиранию и воздействию химических веществ. Их часто наносят методом распыления и используют в сложных условиях, таких как промышленные полы, парковки и вторичные системы защиты от разливов.

Применение

Жидкие гидроизоляционные материалы наносятся в один или несколько слоёв, часто с армирующей тканью между слоями для повышения прочности и перекрытия трещин. Основание должно быть чистым, сухим и надлежащим образом подготовленным для обеспечения хорошей адгезии.

Преимущества

•    Бесшовность. Создает монолитный, непрерывный водонепроницаемый барьер, устраняя швы, которые являются обычными точками выхода из строя рулонных материалов.

•    Растекаемость. Адаптируется к сложным геометрическим формам, отверстиям и неровным поверхностям.

•    Простота ремонта. Поврежденные участки можно легко покрыть заново или заделать точечные дефекты.

•    Универсальность. Подходит для широкого спектра применений: от крыш и настилов до фундаментов и влажных помещений.

•    Долговечность. Многие составы обладают превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и истиранию.

Подложки и пароизоляция

Современные подкладочные материалы и пароизоляция, не являясь сами по себе первичными кровельными или гидроизоляционными материалами, являются важнейшими компонентами многих рулонных кровельных и гидроизоляционных систем, повышая их эксплуатационные характеристики и долговечность.

Подложки

Подкладочные материалы — это материалы, устанавливаемые под основным кровельным материалом для обеспечения дополнительного слоя защиты от проникновения воды, особенно от дождя с ветром или ледяных заторов.

•    Синтетические подкладочные материалы. Лёгкие, прочные и часто водостойкие. Изготовленные из полипропилена или полиэтилена они более прочные на разрыв и менее склонны к образованию складок, чем традиционные битумные рулонные материалы. Их обычно используют под черепицу и металлическую кровлю.

•    Самоклеящиеся противообледенительные и водоотталкивающие материалы. Это модифицированные битумные материалы с самоклеящейся основой, специально разработанные для герметизации мест крепления и предотвращения проникновения воды от наледи или дождя с ветром. Обычно их используют на карнизах, ендовах и вокруг отверстий.

Паробарьеры

Пароизоляционные материалы (или паробарьеры) — это материалы, предназначенные для ограничения проникновения водяного пара через ограждающие конструкции здания. Их размещение имеет решающее значение и зависит от климата и конструкции здания.

•    Полиэтиленовая плёнка. Распространенный и недорогой пароизоляционный материал, обычно используемый для стен и потолков.

•    Фольгированная изоляция. Теплоизоляционные плиты с фольгированной поверхностью могут выполнять функцию как теплоизоляции, так и пароизоляции.

•    Специализированные материалы. Некоторые рулонные кровельные материалы, в частности, некоторые модифицированные битумные или ПВХ-изделия, при правильной установке и герметизации также могут выполнять функцию пароизоляции.

Различие между пароизоляцией и парозащитным слоем заключается в их проницаемости: пароизоляционные плёнки практически непроницаемы, в то время как парозащитные мембраны значительно замедляет паропроницаемость. Правильный выбор и размещение пароизоляции крайне важны для предотвращения образования конденсата внутри кровельной конструкции, что может привести к деградации материала и снижению тепловых характеристик.


Рынок современных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов характеризуется постоянными инновациями, обусловленными требованиями к повышенной долговечности, энергоэффективности, простоте монтажа и экологической ответственности. От полимерно-модифицированного битума или модифицированного битума до однослойных универсальных ТПО, ЭПДМ и ПВХ, а также бесшовной защиты в виде жидких составов – каждый материал обладает уникальными преимуществами для конкретных применений. Интеграция современных подкладочных слоёв и пароизоляции дополнительно оптимизирует эксплуатационные характеристики этих систем, обеспечивая комплексную защиту от непогоды.